Hidroksietil metil selüloz neden çevre dostu kaplamalar için önemli bir katkı maddesi haline geldi? Beş temel avantaj açıklandı.

1. Çevresel avantajlar Hidroksietil metil selüloz kaplama

Avantaj 1: Sıfır VOC emisyonları, çevre düzenlemelerini karşılamak

Çevre dostu kaplamalar neden HEMC gerektirir?

Çözücü Eklendi: HEMC, formaldehit ve benzen gibi zararlı maddeler serbest bırakmayan, böylece çevresel standartları karşılayan suda çözünür bir polimerdir.

Geleneksel kıvamlaştırıcıların değiştirilmesi: Plastikleştiriciler (HPMC gibi) içeren bazı selüloz eterlerle karşılaştırıldığında, HEMC'nin sentez işlemi daha temizdir ve ağır metal kalıntıları riskini ortadan kaldırır.

Avantaj 2: Daha pürüzsüz uygulama için mükemmel reolojik kontrol.

HEMC kaplama uygulama özelliklerini nasıl geliştirir?

Yüksek kesme kalınlaşması: Bir silindir veya fırça ile uygulanırken optimal viskozite sağlar, sıçramayı önler (özellikle sprey uygulamalarında kritik).

Düşük kesme tesviye: Viskozite, tartışmadan sonra azalır, kaplamanın otomatik olarak düzleştirilmesine izin verir ve fırça işaretlerini ortadan kaldırır.

Sıkışma önleme: Pigmentleri ve dolgu maddelerini askıya alır, depolama stabilitesini üç kattan fazla iyileştirir.

Avantaj 3: Üstün su tutma, çatlama riskini azaltma.

HEMC kaplama film kalitesini nasıl geliştirir?

Su buharlaşmasını geciktirme: Gözenekli substratlarda (çimento duvarları gibi), HEMC'nin su tutma özellikleri kurutma süresini 2-4 saate uzatabilir ve hızlı su kaybının neden olduğu çatlamayı önleyebilir.

Film oluşumunun teşvik edilmesi: Düzgün su salımı, emülsiyon partiküllerinin tam füzyonunu sağlar, kaplama yoğunluğunu iyileştirir.

Uygulanabilir uygulamalar: Dış duvar boyaları ve macunlar gibi yüksek nefes alabilirlik gerektiren ürünler.

Avantaj 4 : Gelişmiş ovma direnci, genişletilmiş servis ömrü

Hemc ve kaplama dayanıklılığı arasındaki ilişki

Üç boyutlu ağ yapısı: Kurutulduktan sonra HEMC, kaplamanın mekanik aşınmaya karşı direncini artıran esnek bir destek iskeleti oluşturur.

Emülsiyon sinerjisi: Akrilik emülsiyonlarla birleştirildiğinde, ovma direnci%50 artırılabilir.

Avantaj 5 : Çeşitli formülasyonlar için uygun geniş uyumluluk

HEMC'nin esnek uygulamaları

Geniş pH toleransı: Kireç bazlı ve çimento bazlı sistemler gibi alkalin sistemler için uygun 3-11 pH aralığında kararlı performans. Birden çok ürün kategorisini kapsayan:

İç ve dış duvar kaplamaları: Açık zamanı ve sarkma direncini geliştirir

Fayans yapıştırıcıları/macunları: su tutmayı ve yapışmayı arttırır

Su geçirmez kaplamalar: geçirgenliği ve film sürekliliğini optimize eder

Formülasyon Önerileri: Su bazlı lateks boyada tipik HEMC ilave seviyesi%0.1-%0.5'tir. Optimal oran deney yoluyla belirlenmelidir.

2. HEMC'nin temel özellikleri ve ilkeleri

Kimyasal yapı ve özellikler

HEMC, eterleştirme ve modifikasyon yoluyla doğal selülozdan türetilen bir polimerdir. Aşağıdaki özellikleri sergiler:

Su çözünürlüğü: Şeffaf, viskoz bir çözelti oluşturmak için soğuk suda hızla çözülür

İyonik olmayan: çoğu kaplama bileşeniyle uyumlu mükemmel pH stabilitesi (3-11)

Termogelasyon: Çözelti, yüksek sıcaklıklarda bir jel oluşturur ve soğutma üzerine akışkanlık kazanır

Kaplamalardaki üç ana etki mekanizması

Kalınlaşma: Moleküler zincir dolaşma yoluyla sistem viskozitesini arttırır

Su tutma: Hidroksil grupları, su molekülleri ile hidrojen bağları oluşturarak buharlaşmayı yavaşlatır

Reoloji Modifikasyonu: Yüksek kesme ve düşük kayma kurtarma özellikleri sağlar

3. Hidroksietil metil selüloz (HEMC) SSS

Kaplamalardaki HEMC'nin uygun dozu nedir?

Cevap: Toplam formülasyonun tipik olarak% 0.1--% 0.5'i (kuru toz baz):

Kaplama tipi: Lateks boya (%0.1-0.3), su geçirmez kaplama (%0.3-0.5).

Viskozite Gereksinimi: HEMC'deki her% 0.1'lik artış KU değerini yaklaşık 5-10 arttırır.

Diğer Bileşenler: Kırkırıcılar (ASE gibi) ve emülsiyonlar ile sinerjistik/antagonistik etkiler vardır.

HEMC nasıl uygun şekilde çözülür? Topaklamaktan nasıl kaçınılır?

Fıkra Adımları:

Öncelik ve dispersiyon: HEMC'yi tozla (titanyum dioksit gibi) kuru karıştırın veya etilen glikol gibi bir çözücüde dağın.

Karıştırma ve çözünme: Karıştırırken yavaşça soğuk su ekleyin (önerilen hız ≥ 800 rpm).

Yaşlanma: Son viskoziteye ulaşmak için 20-30 dakika bekletin. Araç Anti İpuçları: Doğrudan durgun suya dökmeyin! "Şeker dökme yöntemini" kullanın: karıştırırken yavaşça serpin. Endüstriyel üretim hatları için yüksek kayma dağıtıcılar kullanılabilir.

HEMC'yi saklarken ne gibi önlemler alınmalıdır?

Nemi önlemek için kapatılmış: yüksek higroskopik, açıldıktan sonra ambalajı yeniden sıkın.

Yüksek sıcaklıklardan kaçının: Topaklanmayı önlemek için ≤30 ° C'de saklayın.

Raf ömrü: tipik olarak 2 yıl; Viskozite son kullanma son kullanma işleminden sonra tekrar test edilmelidir.

HEMC boya kalıplamaya neden olacak mı?

C: HEMC'nin kendisi kalıp değil (mikrobiyal bir besin kaynağı değildir).

Fakat:

Formül nişasta gibi diğer malzemeler içeriyorsa, koruyucular hala gereklidir.

Biraz tipte bir koruyucu (Kasong gibi) önerilir. .