MP serisi hidroksipropil metilselüloz (HPMC): İnşaat sektöründeki "değiştirici" mükemmel performans nasıl elde ediyor?

1. Moleküler yapı ve etki mekanizması
Performans sırrı MP serisi HPMC Eşsiz moleküler tasarımından gelir. İyonik olmayan bir selüloz eter olarak, eterleştirme modifikasyonu ile doğal selülozdan yapılır. Moleküler zincir üzerine eşit olarak dağıtılan hidroksipropil (-ochhoh₃) ve metoksi (-OCH₃), amfifilik özellikleri verir-selüloz ana zincirinin hidrofilitesini korur ve eter grubu aracılığıyla orta hidrofobik özellikler getirir. Bu tam dengeli ikame derecesi (metoksi içeriği%19-24, hidroksipropoksi içeriği%4-12) farklı pH değerleri (2-12) altında kararlı hale getirir ve flokülasyon riski olmadan çeşitli yapı malzemeleri ile uyumludur.

Su tutma mekanizması HPMC'nin fiziksel bilgeliğini gösterir. MP serisi ürünleri suda çözündüğünde, moleküler zincirlerindeki polar gruplar su moleküllerini hidrojen bağları yoluyla yakalar ve aynı zamanda moleküler zincirler üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturmak için gerilir ve serbest suyu yapılandırılmış bağlı suya dönüştürür. Bu etki, taze harçın su tutma oranını geleneksel% 75-85'ten% 95'in üzerine çıkarabilir, suyun buharlaşmasını ve göçünü geciktirebilir ve çimento hidrasyon reaksiyonu için ideal bir ortam oluşturabilir. Çalışmalar,% 0.3 MPMC olan 24 saatlik harç oranının, plastik büzülme çatlaklarını önemli ölçüde azaltan boş numunelerinkinden% 60-70 daha düşük olduğunu göstermiştir.

Reolojik düzenleme açısından, HPMC kesme incelme kabiliyeti sergiler. Statik bir durumda, moleküler zincirler, zayıf bir jel yapısı oluşturmak için birbirleriyle dolaşır ve agrega sedimantasyonunu önlemek için yeterli süspansiyon kuvveti sağlar; Karıştırma ve pompalama gibi kesme kuvvetlerine maruz kaldığında, moleküler zincirler akış yönü boyunca yönlendirilir ve viskozite anında% 50-70 düşer ve pürüzsüz yapı sağlar; Kesme kuvveti çıkarıldıktan sonra, ağ yapısı hızlı bir şekilde iyileşir. Bu "kesme tersinirliği" MP-HPMC'yi ideal bir tiksotropik regülatör haline getirir. Reolojik testler,% 0.2 MP-20000 içeren alçı tikotropik geri kazanım endeksinin% 92'ye ulaşabileceğini ve endüstri standardını çok aşabileceğini göstermektedir.

Geciktirme etkisinin kimyasal özü, HPMC moleküllerinin çimento parçacıklarının yüzeyi üzerindeki seçici adsorpsiyonudur. Ether grubu, kalsiyum sülfonat oluşumunu geciktirmek için C₃A (tricalcium alüminat) ile bir kompleks oluştururken, hidroksil grubu CSH jelinin çökeltme hızını kontrol etmek için C₃s (tricalcium silikat) hidrasyon ürünü ile bir hidrojen bağı oluşturur. Bu ikili etki, ayar süresinin 2-8 saat (dozaja bağlı olarak) uzatılmasını sağlar, bu da yüksek sıcaklık çevre inşaatı ve büyük hacimli dökülme için önemli teknik destek sağlar.

2. ürün özellikleri ve performans avantajları
MP serisi HPMC, hassas viskozite derecelendirmesi yoluyla çeşitli ihtiyaçları karşılıyor. Düşük viskozite MP-400'den (400MPA · s) ultra yüksek viskozite MP-200000'e (200.000mpa · s), 8 standart gradyan oluşur ve her sınıf belirli bir uygulama senaryosuna karşılık gelir: MP-400, yüksek akışkanlık gerektiren kendi kendini yönlendiren harçlar için uygundur; MP-4000, karo yapıştırıcıları için ideal bir seçimdir; MP-15000, kalın tabaka sıvası için tasarlanmıştır. Bu segmentasyon stratejisi, kullanıcıların malzeme performansını inşaat gereksinimleriyle doğru bir şekilde eşleştirmelerini ve aşırı tasarımın neden olduğu maliyet atıklarından kaçınmasını sağlar. Testler, doğru seçilen MP-HPMC'nin malzeme performansını% 30-50 artırabileceğini ve toplam katkı maddelerini% 15-20 oranında azaltabileceğini göstermektedir.

Sıcaklık uyarlanabilirliği, MP serisinin olağanüstü avantajıdır. Eşsiz jel sıcaklık tasarımı (60-90 ° C'den ayarlanabilir), yaz aylarında yüksek sıcaklıklar altında kararlı performansı korumasını sağlarken, geleneksel HPMC 45 ° C'nin üzerindeki jelasyon nedeniyle başarısız olacaktır. Ortam sıcaklığı kritik noktaya yükseldiğinde, MP-HPMC moleküler zinciri, su tutma fonksiyonunu geçici olarak "dondurarak" dehidrasyon ve büzülme yoluyla mikroskobik jel parçacıkları oluşturur; Sıcaklık düştükten sonra aktiviteyi çözer ve geri yükler. Bu geri dönüşümlü faz değişimi karakteristiği özellikle büyük sıcaklık farklılıklarına sahip alanlar için uygundur. Saha testleri, 50 ° C'de MP-HPMC içeren alçı harçının inşaat performansının, 30 ° C'de sıradan ürünlerinkine eşdeğer olduğunu göstermektedir.

Rakip ürünlerle karşılaştırıldığında, MP serisi çözünürlük performansında bir atılım yaptı. Özel bir yüzey işlem süreci (glikoksalasyon) yoluyla dağılabilirliği%50 arttırılır, "balık gözü" fenomeni <5/10g'ye düşürülür ve soğuk sudaki tam çözünme süresi 15-20 dakikaya kadar kısalır (geleneksel ürünler 30-45 dakika gerektirir). Daha dikkat çekici olan biyolojik olarak bozunabilirlik-moleküler zincirin özel ikame paterni, mikroorganizmaların tanımlanmasını ve ayrışmasını zorlaştırır ve depolama sırasında viskozite kaybı oranı <%5/yıldır, bu da endüstri standardından%10-15'lik çok daha düşüktür. Bu stabilite, önceden karıştırılmış kuru harç için 18 aya kadar bir kalite güvence süresi sağlar.

Kompozit sinerjistik özellikler MP-HPMC'yi formül optimizasyonunun çekirdeği haline getirir. PVA fiber ile sinerjistik etki, çatlak direncini 3 kat arttırır; Nişasta eter ile kombinasyon harç sarkmasını%40 azaltır; ve lateks tozu ile kombinasyon, bağlanma mukavemetini%50-80 arttırır. Bu "1 N" sinerjistik mod, malzeme tasarımcılarının en basit formülle en karmaşık performansı elde etmelerini sağlar. Maliyet-fayda analizi, MP-HPMC kullanan çok fonksiyonlu sistemin kapsamlı maliyetinin, üretim süreci kontrol noktalarını% 50'den fazla basitleştirirken, birden fazla tek fonksiyonlu katkı maddesi kullanmanın% 25-35 daha düşük olduğunu göstermektedir.

3. MP serisi hidroksipropil metilselülozun (HPMC) mimari sahnelerde uygulanması
Duvar sıvası alanında, MP-HPMC inşaat kalitesi için yeni bir standart oluşturdu. MP-15000'in% 0.1-0.2'sini eklemek, geleneksel sıva harçının tamamen yeni bir performansa sahip olmasını sağlayabilir: taban tabakasının aşırı su emiliminin neden olduğu oyuktan kaçınmak için su tutma oranı ≥% 98; Tiksotropik endeks sarkmadan kalın tabaka yapımı (20 mm'ye kadar tek geçiş) sağlamak için% 90; Yavaş ayar özellikleri 120-150 dakikalık çalışma süresi sağlar, bu da büyük alanlı sürekli işlemleri tamamlamak için yeterlidir.

Fayans macun sisteminde, MP serisi bağ bilimi ve reolojik kontrolün mükemmel kombinasyonunu gösterir. Vitrifiye karoların düşük su emilimini hedefleyen MP-8000, açık süreyi (30 dakikaya kadar) uzatarak ve kayma direncini (<0.5mm) artırarak iki ana endüstri problemini çözer; Ağır taş için, MP-12000, cephesi kurulumunun ilk yüküne dayanacak kadar yeterli olan> 1.5n/mm²'lik ıslak bir bağ kuvveti sağlar. En yenilikçi stres tamponlama fonksiyonudur - elastik modülü çimento matrisinden 2 büyüklükte daha düşük olan HPMC fazı, sıcaklık farkı deformasyonu ile üretilen iç stresi emebilir ve sistemin termal şok döngülerinin sayısını 200 kattan fazla artırabilir.

Kendi kendine katlanan materyallerin hassas performansı, MP-HPMC'nin reolojik düzenlemesinden ayrılamaz. Seçilen MP-400, düşük bir dozajda üçlü bir denge sağlar (%0.05-0.1): Tesviye kabiliyetini sağlamak için başlangıç ​​akışkanlığı ≥140mm; İnşaat sürekliliğini sağlamak için 20 dakikalık akışkanlık kaybı <5mm; Erken yük gereksinimlerini karşılamak için 24 saatlik basınç mukavemeti> 12MPA. Bu hassas denge, kendi kendine katman katmanının kalınlığının 2-5 mm'lik kesin bir aralıkta kontrol edilmesini sağlar ve malzemelerin% 40'ından fazlasını tasarruf sağlar. Lazer düzlük tespiti, bu teknolojiyi kullanan projenin yüzey yüksekliği farkının ≤2mm/2m olduğunu ve epoksi döşemenin ölçüt gereksinimlerini karşıladığını göstermektedir.

Dekoratif harç alanında, MP serisi malzeme "canlılık" verir. MP-6000 (%0.3-0.5) dozajını ayarlayarak, narin ve pürüzsüzden kaba ve basite farklı yüzey dokuları elde edilebilir; Demir oksit pigmentleri ile birleştirildiğinde, mükemmel renk macun dispersiyonu, toplu renk farkını ΔE <1.0 (çıplak gözle ayırt edilemez) yapar. En şaşırtıcı şey, hava durumu direnci ve dayanıklılığıdır - 5000 saatlik UV hızlandırılmış yaşlanma testinden sonra, MP -HPMC içeren dekoratif harçın renk değişim oranı, konvansiyonel ürünlerin sadece 1/3'üdür ve bina cephesinin renginin on yıl boyunca yeni olmasını sağlar. Bu performans, yenileme döngüsünü geleneksel 5-8 yıldan 15 yıla kadar uzatır.

4. MP serisinin depolama noktaları hidroksipropil metilselüloz (HPMC)
Ambalaj seçimi, depolama için ilk savunma hattıdır. MP-HPMC, yeniden oluşturulabilir fermuarlar ve nem gösterge kartları (conta gösterim göstergesi için iç PE filmi, toz dayanıklı için iç PE filmi için neme dayanıklı, orta alüminyum folyo) (dış PP, conta'da nem gösterge gösterge kartları (>%60 RH olduğunda renk değişikliği) içinde paketlenmelidir. Bu profesyonel ambalajın nem geçirmez bir raf ömrü 24 aylık%25 ℃/65 RH'de, sıradan PE çantaları ise sadece 6-8 ay sürebilir. Depolama verileri, kullanmadan önce kompozit ambalajdaki HPMC'nin viskozite kayıp oranının <% 3 olduğunu, bu da basit ambalajın% 10-15'inden çok daha düşük olduğunu göstermektedir.

Depolama ortamı kontrolü "üç kaçınma prensiplerini" takip etmelidir: nemden kaçının (bağıl nem <%65), ısıdan kaçının (sıcaklık <30 ℃) ve istiflemeden kaçının (paletleme ≤8 katmanlar). İdeal koşullar altında, sabit bir sıcaklık ve nem deposu (20 ± 5 ℃,%50 ± 5 RH) donatılmalı ve 30 cm yüksekliğinde nem geçirmez bir raf yerleştirilmelidir. Koşullar sınırlıysa, sıradan bir depoda en azından yerel bir mikroçevre kurulmalıdır - bir mikro iklim oluşturmak için plastik film muhafazası silika jel kurutucu (ton malzeme başına 5kg) kullanın. Karşılaştırmalı testler, bu basit koruma altında 18 ay boyunca depolanan MP-HPMC'nin performansının, koruma olmadan 6 ay boyunca depolanan numunelerden daha iyi olduğunu göstermektedir.

Ön işlem süreci doğrudan kullanım etkisini etkiler. Doğru çözünme üç adımda yapılmalıdır: ön dağılım (kuru tozun ve diğer bileşenlerin 2-3 dakika boyunca kuru karıştırılması), soğuk su infiltrasyonu (keklikten kaçınmak için karıştırma altında yavaşça ekleniyor) ve tam çözünme ("şiddet sonrası" etkisini stabilize etmek için 10 dakika boyunca durur). Yüksek viskozite dereceleri (> 40000MPa · s) için, kademeli bir çözünme yöntemi kullanılması önerilir - önce% 10 anne likörü yapmak için suyun bir kısmını kullanın ve daha sonra hedef konsantrasyona seyreltin. Bu yöntem, çözünme süresini% 50 kısaltabilir ve enerji tüketimini% 40 azaltabilir. Kalite izleme verileri, standart bir şekilde çözülen HPMC çözeltisinin viskozite dalgalanma aralığının ±%5'den az olduğunu, doğrudan çözünmüş numunenin dalgalanmasının ±%15-20 olduğunu göstermektedir.

Anormal kullanım profesyonel bilgi gerektirir. Hafif bir aglomerasyon bulunduğunda, 40 ağlı bir ekrandan elenebilir ve daha sonra kullanılmaya devam edebilir (verimlilik kaybı <%5); Ciddi bir nemliyse (su içeriği>%5), performansı geri kazanmak için 60 ℃ sıcak hava sirkülasyonu altında 2-3 saat kurutulmalıdır. En zor şey, yüksek sıcaklığın neden olduğu lokal jelasyondur ve daha sonra bir gradyan soğutma yöntemi gereklidir - önce malzemeyi 24 saat boyunca 10-15 ℃ bir ortama taşıyın ve daha sonra sıcaklığı kullanımı için yavaş yavaş 25 ℃ olarak geri döndürün. Kayıtlar, bu kurtarma önlemlerinin doğru uygulanmasının, anormal malzemelerin% 85'inden fazlasının kullanım değerini geri yükleyebileceğini ve doğrudan hurdaya çıkarma kaybından kaçınabileceğini gösteriyor. .